Meie kohta / PCB tehas

PCB tehas

 

Atlantic Technology Co., Ltd. asutati 2000. aasta märtsis ja asub Kagu-Aasias (Vietnam, Malaisia, Tai, Hongkong), mille pindala on üle 400 aakri. Ettevõte on asutamisest saadik keskendunud kahe-{5}}- ja mitmekihiliste kõrge töökindlusega trükkplaatide tootmisele ja müügile ning on Kagu-Aasia trükkplaatide tööstuse üks liidritest.
Ettevõte on mitmeks järjestikuseks aastaks valitud tööstuse uurimisasutuseks, kuna sellel on olulised laiaulatuslikud eelised täiustatud juhtimises, protsesside täiustamises, tehnoloogilises innovatsioonis, suurklientide koondamises ja asukohaeelistes T. The Top 100 PCB Manufacturing Enterprises in the World and the Printed Circuit Industry Association (CPCA) avaldas Information. 2022. aastal Kagu-Aasia 100 parima PCB investeerimisettevõtte seas kolmas koht.

1, PCB paberisubstraatide määratlus, omadused, eelised ja tavalised materjalid:
1.1 Määratlus
PCB paberisubstraat on teatud tüüpi substraatmaterjal, mis on valmistatud paberimassist või vanapaberist pärast spetsiaalset töötlemist ja mida kasutatakse elektroonikaseadmetes trükkplaatide valmistamiseks. Paberist aluspindadel on tavaliselt need nimed
Üldtuntud kui fenoolpaberist aluspind, papp, liimplaat, VO-plaat, leegiaeglustav plaat, punase tähega vask-plakeeritud plaat, 94V0, teleriplaat, värviline teleriplaat jne. Üldiselt kasutatakse liimina fenoolvaiku. Kasutatakse puidumassi kiude
Wei paber on materjalidega tugevdatud isoleeriv lamineeritud materjal.
1.2 Omadused
1.2.1. Juhtivus: PCB paberisubstraadil on teatud juhtivus, lisades juhtivaid aineid või juhtivaid kiude, mis võivad juhtida voolu ja signaale.
1.2.2. Mehaaniline tugevus: paberist alusmaterjalidel on kõrge mehaaniline tugevus ja vastupidavus tänu spetsiaalsetele tootmisprotsessidele ning need taluvad elektroonikaseadmetes mitmesuguseid pingeid ja vibratsiooni.
Keskkonnasäästlikkus: Kuna paberisubstraadid on peamiselt valmistatud paberimassist või vanapaberist, on need keskkonnasõbralikumad ja säästvamad võrreldes traditsiooniliste substraadimaterjalidega, mis vastavad kaasaegse ühiskonna keskkonnakaitsenõuetele.
Palun.
1.3 Eelised
Madalad kulud
odavus
Madal suhteline tihedus
Saab läbistada mulgustamist
Levinud materjalide hulka kuuluvad XPC, FR-1, FR-2, FE-3, 94V0 jne.

2. PCB elektroonika valdkonnas:
PCB paberisubstraadil on elektroonilises valdkonnas lai valik rakendusi, mis kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:
2.1. Elektroonikatooted: paberist substraate saab kasutada erinevat tüüpi elektroonikatoodete (nt nutitelefonid, tahvelarvutid, televiisorid jne) valmistamiseks. Trükkplaatide põhimaterjalina võib see pakkuda vooluahelaid
Ühendus- ja tugifunktsioonid.
2.2. LED-valgustus: paberist aluspinnad mängivad LED-valgustuse valdkonnas olulist rolli. LED-lampide trükkplaat on tavaliselt valmistatud pabersubstraadist, millel on hea soojuse hajutamise jõudlus ja tänu juhtivusele vastab see suure heledusega LED-tulede vajadustele.
2.3. Tark kodu: Tarkade kodude kiire arenguga on selles valdkonnas laialdaselt kasutatud ka pabersubstraate. Seda saab kasutada nutikate pistikupesade, nutikate lülitite ja muude seadmete valmistamiseks koduautomaatika saavutamiseks
Võrgustiku loomine ja intelligentne juhtimine elamuseadmete vahel.

Põlevmaterjali proov süüdatakse nõuetele vastava leegiga ning leek eemaldatakse määratud aja möödudes. Põlevuse taset hinnatakse proovi põlemisastme järgi, mis jaguneb kolmeks tasemeks. Proovi horisontaalne paigutus on horisontaalne katsemeetod, mis jaguneb kolmeks tasemeks: FH1, FH2 ja FH3. Proovi vertikaalne paigutus on vertikaalne katsemeetod, mis jaguneb FV0, FV1 ja VF2 tasemeteks.
Fikseeritud PCB-plaate on kahte tüüpi: HB-plaat ja V0-plaat.
HB-plaadil on madal leegiaeglustus ja seda kasutatakse enamasti üksikute paneelide jaoks,
VO-plaadil on kõrge leegiaeglustus ja seda kasutatakse tavaliselt kahe{0}}- ja mitmekihiliste plaatide jaoks
Seda tüüpi PCB-plaate, mis vastavad V-1 tulekindlusnõuetele, nimetatakse FR-4 plaadiks.
V-0, V-1, V-2 on tulekindlus.
Trükkplaat peab olema leegikindel ja ei tohi teatud temperatuuril põleda, ainult pehmendama. Temperatuuripunkti selles punktis nimetatakse klaasistumistemperatuuriks (Tg-punkt), mis on seotud PCB-plaadi mõõtmete stabiilsusega.
Mis on kõrge Tg-ga PCB trükkplaat ja kõrge Tg-sisaldusega PCB kasutamise eelised?
Kui kõrge Tg-ga trükkplaadi temperatuur tõuseb teatud alani, läheb substraat "klaasist olekust" "kummiolekusse" ja praegust temperatuuri nimetatakse plaadi klaasistumistemperatuuriks (Tg). See tähendab, et Tg on kõrgeim temperatuur, mille juures substraat säilitab jäikuse.
PCB Millised on konkreetsed plaatide tüübid?
Alt üles jaotatud taseme järgi:
94HB - 94VO - 22F - CEM-1 - CEM-3 - FR-4
Üksikasjalik tutvustus on järgmine:
94HB: tavaline papp, mitte tulekindel (madalaima kvaliteediga materjal, stantsitud, ei saa kasutada toiteplaadina)
94V0: leegiaeglustav papp (stantsitud)
22F: ühepoolne poolklaaskiudplaat (stantsitud)
CEM-1: ühepoolne klaaskiudplaat (vajab arvutiga puurimist ja seda ei saa stantsima)
CEM-3: kahepoolne poolklaaskiudplaat (välja arvatud kahepoolne{2}}papp, mis on kahepoolse plaadi madalaim materjal, lihtne)
Kahepoolsed paneelid võivad kasutada seda materjali, mis on 5-10 jüaani ruutmeetri kohta odavam kui FR-4
FR-4: kahepoolne klaaskiudplaat

2. PCB elektroonika valdkonnas:
PCB paberisubstraadil on elektroonilises valdkonnas lai valik rakendusi, mis kajastuvad peamiselt järgmistes aspektides:
2.1. Elektroonikatooted: paberist substraate saab kasutada erinevat tüüpi elektroonikatoodete (nt nutitelefonid, tahvelarvutid, televiisorid jne) valmistamiseks. Trükkplaatide põhimaterjalina võib see pakkuda vooluahelaid
Ühendus- ja tugifunktsioonid.
2.2. LED-valgustus: paberist aluspinnad mängivad LED-valgustuse valdkonnas olulist rolli. LED-lampide trükkplaat on tavaliselt valmistatud pabersubstraadist, millel on hea soojuse hajutamise jõudlus ja tänu juhtivusele vastab see suure heledusega LED-tulede vajadustele.
2.3. Tark kodu: Tarkade kodude kiire arenguga on selles valdkonnas laialdaselt kasutatud ka pabersubstraate. Seda saab kasutada nutikate pistikupesade, nutikate lülitite ja muude seadmete valmistamiseks koduautomaatika saavutamiseks
Võrgustiku loomine ja intelligentne juhtimine elamuseadmete vahel.

Epoksüklaaskiudplaat (EPFB) viitab komposiidile, mis on moodustatud klaaskiudmaterjalide manustamisel või pakkimisel epoksüvaiku, struktuuri materjal. Võrreldes tavalise klaaskiuga on epoksüklaaskiul kõrge tõmbetugevus, kõrge elastsusmoodul ja löögikindlus, sellel on suurepärased omadused, nagu hea energia, keemiline stabiilsus, väsimuskindlus ja kõrge temperatuuritaluvus, ning seda kasutatakse laialdaselt lennunduses, kosmosetööstuses, ehituses ja keemiatööstuses Tööstuses, põllumajanduses ja muudes valdkondades.
Epoksüvaigu eelised
Epoksiidvaigul on kõrge nakkuvusvõime, hea korrosioonikindlus, hea töödeldavus ning suurepärased füüsikalised ja mehaanilised omadused
Suurepärase sitkusega (kõvenenud epoksüvaigu sitkus on umbes 7 korda suurem kui kõvenenud fenoolvaigul) ja see läbib ka kõvenemise kokkutõmbumise Madal sugu.
1.1 Tugev haardumine
Epoksüvaigu liimi nakkuvus on sünteetiliste liimide seas tipptasemel tugevate polaarsete rühmade, nagu hüdroksüül- ja eetersideme tõttu.
Epoksümolekulide ja külgnevate liideste vahel tekib tugev adhesioonijõud; Epoksürühmad reageerivad aktiivset vesinikku sisaldavate metallpindadega, tekitades tugeva keemilise reaktsiooni võtme.
1.2 Madal kõvenemise kokkutõmbumismäär
Kõvenemise ajal ei teki väikseid molekule, mille tulemuseks on kõvastumise ajal suur tihedus ja madal kokkutõmbumismäär. Epoksüvaigu liimi kokkutõmbumiskiirus liimainetes
Väikseim, mis on ka epoksüvaigu liimiga kõvenemise suure nakketugevuse üheks põhjuseks. Näiteks fenoolvaigu liim: 8-10%;Orgaaniline silikoonvaigu liim: 6-8%; Polüestervaigust liim: 4-8%; Epoksiidvaigu liim: 1-3%. Kui epoksüvaigu kokkutõmbumiskiirus väheneb pärast täiteainete lisamist
0,1-0,3%, soojuspaisumise koefitsiendiga 6,0X10-51 E-5in/in-F. [5]
1.3 Hea keemiline vastupidavus ja stabiilsus [2]
Kõvendussüsteemis olevad eeterrühmad, benseenitsüklid ja rasvhüdroksüülrühmad ei ole hapete ja alustega kergesti korrodeeritavad. Merevees, naftas, petrooleumis, 10% H2S04
10% HCl, 10% HAc, 10% NH3, 10% H3PO4 ja 30% Na2C03 võib kasutada kaks aastat; Ja 50% H2SO4-s ja 10% HNO3-s Leotage toatemperatuuril kuus kuud ja leotage 10% NaOH-s (100 kraadi) üks kuu ning jõudlus jääb muutumatuks. [3]
1.4 Suurepärane elektriisolatsioon
Epoksüvaigu läbilöögipinge on suurem kui 35kv/mm.
1.5 Hea protsessi jõudlus
Võib seguneda erinevate vaikudega, kergesti lahustuv sellistes lahustites nagu alkohol, atsetoon, tolueen jne ning seda saab kergesti kõvendada ja vormida toatemperatuuril. Toote joonlaud, stabiilne suurus, hea vastupidavus ja madal veeimavus.

Metallsubstraat koosneb kolmest osast: vooluahela kihist (vaskfoolium), isoleerivast dielektrilisest kihist ja metallsubstraadist. Alusplaadina kasutatakse metallsubstraati, mille pinnale on kinnitatud isoleeriv dielektriline kiht, mis moodustab koos aluspinnal oleva vaskfooliumiga juhtiva ahela. Selle eeliseks on hea soojuse hajumine ja mehaaniline töötlemine. Praegu on kõige laialdasemalt kasutatavad alumiiniumist ja vasest aluspinnad.
 

1. Materjalid ja soojusjuhtivus
Slitoni keraamiline substraat on valmistatud keraamilisest materjalist, mis on anorgaaniline materjal, millel on kõrge soojusjuhtivus ja tugev soojusjuhtimise ja hajutamise võime. Alumiiniumoksiidi (Al2O3) soojusjuhtivus on 25-35w/mk, alumiiniumnitriidi (AlN) soojusjuhtivus on 170-230w/mk ja räninitriidi (Si3N4) soojusjuhtivus on 80-100w/mk.
Tavalise PCB alusmaterjal on isoleermaterjal, millel on madal soojusjuhtivus ja nõrk soojusjuhtivus ja hajutamine. FR-4 soojusjuhtivus on 0,3-0,4 w/mk
Metallsubstraadi substraadiks on kõrge soojusjuhtivusega metallmaterjal, alumiiniumsubstraadi soojusjuhtivus on aga 0,7-3w/mk Vasest substraadi soojusjuhtivus on 300-400w/mk, seda kasutatakse peamiselt autode esitulede, tagatulede ja droonide jaoks. Kuid vask on kallis, kulukas ja sellel on halvad isolatsiooniomadused Autor: Sliton Ceramic Circuit Board
 

2. Elektriline jõudlus ja kõrgsageduslik-jõudlus
Keraamilistel aluspindadel on kõrge dielektriline konstant ja dielektriline kadu, mis teeb neist suurepärase elektrilise jõudluse kõrgsageduslikes{0}}ahelates. Alumiiniumoksiidi (Al2O3) dielektriline konstant: 9-10, dielektriline kadu: 3-10; Alumiiniumnitriidi (AlN) dielektriline konstant on 8-10 ja dielektriline kadu on 3-10; Räninitriidi (Si3N4) dielektriline konstant on 8-10 ja dielektriline kadu on 0,001-0,1.
Tavaliste PCB-plaatide dielektriline konstant ja dielektriline kadu on suhteliselt madalad, mille tulemuseks on halb elektriline jõudlus kõrgsageduslikes{0}}ahelates. PCB dielektriline konstant on 4,0-5,0 ja dielektriline kadu on 0,02-0,04
Metallsubstraatide dielektriline konstant ja dielektriline kadu on suhteliselt madalad ning neil on ka hea elektriline jõudlus kõrgsageduslikes{0}}ahelates. Vasesubstraatide dielektriline konstant on 3,0-6,0 ja dielektriline kadu 0,01-0,03. Alumiiniumist substraatide dielektriline konstant on 2,5-6,0 ja dielektriline kadu 0,01-0,04. Autor: Slitoni keraamiline trükkplaat

3. Mehaaniline tugevus ja töökindlus
Keraamilistel aluspindadel on kõrge mehaaniline tugevus ja paindekindlus, samuti kõrge töökindlus ja stabiilsus kõrgel{0}}temperatuuril ja karmides keskkondades. Alumiiniumoksiidi (Al2O3) mehaaniline tugevus on vahemikus 300 MPa kuni 350 MPa, alumiiniumnitriidi (AlN) tugevus on vahemikus 300 MPa kuni 400 MPa ja räni nitriidi (Si3N4) tugevus vahemikus 600 MPa kuni 800 MPa
Tavaliste PCBde mehaaniline tugevus on suhteliselt madal ning neid mõjutavad kergesti sellised tegurid nagu temperatuur ja niiskus, mille tulemuseks on töökindluse vähenemine kõrgel temperatuuril ja niiskes keskkonnas. Tavalise PCB mehaaniline tugevus on vahemikus 8Mpa kuni 500Mpa,
Metallist aluspindade mehaaniline tugevus on kõrge ning elektroonikatoodetel on töö ajal kõrge soojuse hajumine ja elektromagnetiline varjestus. Vasest substraatide mehaaniline tugevus on 600